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Carrinho de linho plástico: a formação de matérias-primas para produtos plásticos
Etapas de formação de matérias-primas de produtos plásticos de linho plástico Carrinho:
1. Os plásticos comumente usados incluem poli (cloreto de vinil) (PP), poli (cloreto de vinil) (polietileno glicol) (PVC), poli (cloreto de vinil) (polietileno glicol) (PVC), e assim por diante.
2. Os enchimentos podem melhorar a força e a resistência ao calor dos plásticos e reduzir os custos.Comumente usados são pó de madeira, fibra vegetal, fibra de vidro, diatomita, amianto, negro de fumo, etc. Os plastificantes podem aumentar a plasticidade e a maciez dos plásticos.Os ftalatos são comumente usados.
3. O estabilizador do carrinho de linho plástico é para evitar a decomposição e danos da resina sintética pela ação da luz e do calor.Estearato e resina epóxi são comumente usados.
4. O corante do carrinho de linho plástico faz com que o plástico tenha várias cores.Corantes orgânicos e pigmentos inorgânicos são comumente usados.
5. Os lubrificantes fazem com que os plásticos não grudem no molde durante o processamento e a formação, e tornam a superfície plástica lisa e bonita.Cálcio, magnésio e outros sais metálicos de ácido esteárico são comumente usados.
Para a matriz de rotomoldagem que está em produção e uso, a manutenção diária da matriz afeta diretamente a qualidade dos produtos de rotomoldagem e a vida útil da matriz.No entanto, na produção de rotomoldagem, muitos operadores ignoram a proteção dos moldes de rotomoldagem devido à falta de conhecimento relevante de manutenção, resultando em danos à qualidade do produto e moldes e perdas desnecessárias para as empresas.Portanto, toda atenção deve ser dada à manutenção diária do molde, e os seguintes cuidados devem ser feitos com cuidado:
1. Observar frequentemente o estado dos produtos ou moldes para verificar se existem arranhões, côncavos, descamações, rachaduras e outras condições.Uma vez que pequenos pontos ruins são encontrados na superfície da cavidade do molde, eles devem ser reparados a tempo;
2. Ao colar o molde, não faça isso de forma imprudente.Faça força com paus e outras coisas, especialmente barras de ferro, que são fáceis de danificar o molde.Para o molde revestido com Teflon, uma vez que um pequeno pedaço é arrancado e descascado, ele será removido e pulverizado novamente, resultando em resultados problemáticos e atrasando a produção e o tempo de entrega.Portanto, devemos tentar o nosso melhor para escolher um método de tratamento de desmoldagem flexível e suave.Preferimos ser mais lentos, mas também na premissa de não danificar a cavidade interna do molde.
3. Quando há cicatrizes ou rebarbas no molde, ele não pode ser reparado com lima, mas somente pode ser polido com pedra fina ou gaze fina.
4. O excesso de resíduos muitas vezes se acumula ao redor do flange do molde, que deve ser limpo a tempo de garantir a vedação do molde.No entanto, preste atenção ao uso de faca de bambu ou haste plástica durante a limpeza, e não use ferramentas rígidas, como faca de aço, para não danificar a superfície de separação do flange.
5. O molde deve ser colocado em local seco e arejado para evitar que a entrada de vapor de água afete a produção e a qualidade do produto.Coloque-o plano e com suporte de carga.Verifique se a base do molde está rachada e danificada.O molde deve ser reajustado e instalado para evitar deformação devido à sua própria forte pressão.
6. Verifique se o respiro está desbloqueado e bloqueado;Verifique se os parafusos de fixação, molas e grampos estão fortes e soltos.
7. Após concluir a tarefa de produção, remova o molde da máquina de rotomoldagem a tempo e coloque-o no chão plano.Para evitar a deformação do molde e a carga unilateral a longo prazo do equipamento de rotomoldagem causada pela suspensão estática do molde na máquina de rotomoldagem por um longo tempo, isso é particularmente importante para moldes de rotomoldagem grandes, longas e pesadas.
Horário da postagem: 16 de abril de 2022